由于實際煅燒時的種種因素影響，導致回轉窯的實際升溫曲線與標準設計曲線存在一定的差距（如圖9-24），平均滯后200℃。
        經(jīng)分析可知，在整個回轉窯的焙燒操作中主要存在的問題有：
        1、升溫速率在低溫預熱期比設定值要低一些，而中溫期則高出約3-5倍。這很容易令陽產(chǎn)生變形及裂紋現(xiàn)象，同時還會增加陽失重。
        2、相鄰火道溫差高達150℃，影響制品質量的均一性。而且令溫度產(chǎn)生梯度變化，增加熱應力，陽易出現(xiàn)裂紋。長時間如此將對嚴重影響爐墻使用壽命。
        3、操作時，為了“趕”曲線而令煤氣用量增加，其結果往往令高溫爐室火道出現(xiàn)局部溫度過高的情況，接近1300℃�；鸬罍囟冗^高不利于爐墻長周期使用，火道因多次過燒塌陷出現(xiàn)嚴重的變形；而次高溫和中溫爐室則因為助燃空氣過少，造成燃料有過剩，煤氣和揮發(fā)分不能充分燃燒，直接隨煙氣排出，造成浪費，對中、低溫階段升溫有很大影響，優(yōu)勢還會影響下一周期的回轉窯升溫，因此而形成惡性循環(huán)。
        從陽理化性能方面來看，在應用及設計回轉窯焙燒曲線時，主要理化性能并不理想，同時其產(chǎn)生的波動也較大。如電阻率，1992-1996年期間平均值及波動范圍都偏大，見表9-11。

        上述情況表明，在當下的生產(chǎn)焙燒條件下，按原設計回轉窯升溫曲線進行焙燒時有很多弊端，正如規(guī)范調溫，并不能滿足設定曲線要求。隨著產(chǎn)能逐年增大，焙燒負壓條件的不足越來越明顯，爐體破損逐漸增加，因此根據(jù)實際生產(chǎn)條件來對曲線進行調整，已成為不可改變的操作，同時我們還可以通過此操作來改善陽理化性能、降低能耗、延長回轉窯爐的使用壽命。
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