煅燒石油焦回轉(zhuǎn)窯普遍應用于碳素加工設備域。

　　將炭質(zhì)原料在高溫下進行熱處理，除去所含的揮發(fā)分，并相應地提高原料理化性能的生產(chǎn)工序稱為煅燒。煅燒的目的是：排出原料中的水分和揮發(fā)分，提高原料的密度和機械強度，提高原料的導電性能，提高原料的化學穩(wěn)定性和抗氧化性能，煅燒是生產(chǎn)炭制品的前列道工序，煅后料的質(zhì)量直接影響炭素產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　煅燒石油焦主要用于電解鋁所用的預焙陽和陰、冶金鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)增炭劑、石墨電、工業(yè)硅、黃磷以及鐵合金等。

　　現(xiàn)有的石油焦煅燒設備普遍采用回轉(zhuǎn)窯和煅燒窯，而現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預熱、煅燒及冷卻帶分布不合理，導致炭質(zhì)燒損嚴重，而為了強化煅燒，需要消耗大量的天然氣作為石油焦煅燒燃料，能源消耗嚴重，同時石油焦含水量過高，石油焦燒損，煅燒焦真密度地，且產(chǎn)生的灰分大，導致煅燒石油焦的質(zhì)量降低。

　　為克服以上缺點，結(jié)合國家環(huán)保要求，經(jīng)過多方改進，提供一種新型煅燒石油焦環(huán)�；剞D(zhuǎn)窯。

　　煅燒石油焦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)圖中所標識：

　　1、筒體 2、加料口 3、排料口

　　4、高溫煙氣室 5、回轉(zhuǎn)窯體 6、進料溜槽

　　7、回轉(zhuǎn)引風機 8、燃料燒嘴 9、燃料送風機

　　10、窯體送風機 11、除塵器 12、烘干引風機

　　技術方案：煅燒石油焦回轉(zhuǎn)窯，包括干燥裝置和回轉(zhuǎn)窯。（技術指導白總：13803857310）

　　烘干裝置包括筒體、設置于筒體前端的加料口和后端的排料口，筒體前端還設置有高溫煙氣室�；剞D(zhuǎn)窯包括回轉(zhuǎn)窯窯體、設置于回轉(zhuǎn)窯窯體進料端的進料溜槽和回轉(zhuǎn)引風機，設置其出料端的燃料燒嘴和燃料送風機、在回轉(zhuǎn)窯體的中段設置有至少兩臺窯體送風機。其中筒體的排料口與回轉(zhuǎn)窯窯體的進料溜槽連接。

　　烘干裝置的后端設置有帶有烘干引風機的除塵器，除塵器進口與筒體后端連接，除塵器出口與所述回轉(zhuǎn)窯體的進料溜槽連接。

　　回轉(zhuǎn)窯窯體送風機為兩臺，一臺設置在回轉(zhuǎn)窯體中段，另一臺設置在回轉(zhuǎn)窯體中段和燃料燒嘴之間�；剞D(zhuǎn)窯體傾角為3-6°，旋轉(zhuǎn)速度為1-2轉(zhuǎn)/分鐘。進料溜槽為空氣冷卻溜槽�；剞D(zhuǎn)窯體的直徑為3-4m，長度為60-70m。

　　優(yōu)點效果：產(chǎn)量大、煅燒石油焦的燒損小，正常生產(chǎn)時，不消耗額外的燃料，顯著降低石油焦的燒損，提高煅燒石油焦的真密度，減少灰分，提高煅燒石油焦的品質(zhì)。