由于前期回轉(zhuǎn)窯輔助設(shè)備減速機配置不合理導致窯體負荷不均勻，直接造成柔性傳動裝置蝸桿出現(xiàn)斷裂。
      后來，經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯技術(shù)人員與氧化鋅生產(chǎn)廠家溝通，提出三種優(yōu)化改造方案：1、改為同位雙傳動；2、改為異位雙傳動；3、更換為抗扭矩更大的減速機。
      比較三種優(yōu)化改進方案，我們分析其優(yōu)劣：
      1、同位（原來的齒圈上再加一臺減速機）雙傳動，需要重新購置至少兩臺柔性減速機，需要改造傳動部分的基礎(chǔ)；
      2、異位（另外增加齒圈和減速機）雙傳動需要增加一套齒圈和一臺減速機，施工難度和周期都比較長；
      3、第三種方案相對簡單，拆除原減速機，改為更大型號減速機，重新安裝底座，傳動系統(tǒng)重新調(diào)校。
      綜合投資和施工難度兩方面考慮，較選擇第三種優(yōu)化方案。改造后通過兩年實際運行，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備平穩(wěn)，未再出現(xiàn)類似故障。
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