窯尾罩又叫窯尾沉降室，是連接水泥回轉窯窯體和生產流程中的其它設施的中間體。水泥回轉窯給料裝置的窯灰返回溜管裝設在窯尾罩上，原料和循環(huán)窯灰由此進人窯內，煙氣經過窯尾罩進入排風收塵系統(tǒng)，窯尾罩與筒體間有窯尾密封裝置。
        水泥回轉窯的窯尾設置窯尾罩，使煙塵粗粒及漏出爐料主要在此沉降。因此窯尾罩截面煙氣流速盡量小一些。
　　為使窯尾罩內積存的窯灰（煙塵）不經其它運輸設備直接返回窯內，采用了窯尾挖塵裝置（或稱返料裝置）。

　　
        圖1是水泥回轉窯的窯尾挖塵裝置。煙塵回流槽焊在筒體尾部的擋料圈上，回流槽用分格板隔斷，在擋料圈上開相應的出塵孔，孔外焊上導料板。這樣可減少返塵的飛揚。挖塵斗插入回流槽內，其排塵口高于回流槽的底面，以免煙塵倒流。在挖塵斗和窯尾罩砌體之間焊上若干塊刮塵板，避免煙塵進入密封圈內。這種裝置當窯尾罩內有5毫米水柱以上的負壓時，煙塵就不會從密封圈處外泄。水泥回轉窯窯的進料含水7-8%，粒度<4毫米，使用該裝置效果良好。
　　在窯頭罩下料口與冷卻機弧形下料口間的溜槽的側面設有耐火磚溜槽，用來卸出窯襯檢修時清除的廢耐火磚，以免廢耐火磚進入冷卻機。
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