在進行回轉(zhuǎn)窯烘窯時，應該留有足夠的時間，特別是在回轉(zhuǎn)窯換磚時，因窯內(nèi)的物料比較少，又沒有窯皮，所以要另窯皮和耐火材料均勻受熱且有一定的熱含量。一般在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有物料和窯皮的情況下且是冷窯升溫需要八個小時，短期停窯，按照五級筒出口溫度對應的烘窯時間進行，窯內(nèi)換磚，一般升溫時間為十六個小時。而且在點火之前，所有的設備都應該進行單機試車和聯(lián)動試車，尤其是調(diào)試和試生產(chǎn)階段，避免升溫后又回頭，對耐火材料不利，即費油又使成本增加。在點火烘窯時，一般先使用輕質(zhì)柴油，在啟動窯頭喂煤系統(tǒng)，點火烘窯時和投料初期，盡可能使用高揮發(fā)分、低灰分、少水分和細度較小的易燃煤粉，以保持煤粉盡可能完全燃燒，避免烘窯過程煤粉在預熱器及窯尾斜坡的沉積。
       而且烘窯要按照升溫曲線嚴格進行，期中應該注意回轉(zhuǎn)窯內(nèi)抽風不能夠太大，否則將會出現(xiàn)假象，五級筒溫度較高，而回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度卻不高，這樣燒成帶溫度較低，沒有足夠的熱含量，在投料時一經(jīng)抽風，煤粉就不能燃燒，黑火頭過長，嚴重時窯頭看不到火，電收塵煙囪冒黑煙，這樣很可能使投料失敗，并且是相當危險和有害的。一般在升溫過程中控制回轉(zhuǎn)窯窯尾含氧量為百分之四到六左右較為合適。
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