在水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，有著共同的特點(diǎn)，就是都是以生料磨、回轉(zhuǎn)窯、水泥磨為中心的生料制備系統(tǒng)以為熟料燒成系統(tǒng)和水泥制成系統(tǒng)。在水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，原料都是要經(jīng)過破碎的，比如石灰石、鐵礦石等。在生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯中用量較大的原料就是石灰石，并且開采來石灰石的粒度都比較大，它的硬度也很高，因此石灰石的破碎就在水泥廠物料的破碎中占據(jù)著非常重要的位置。由于水泥回轉(zhuǎn)窯粉磨的過程沒有破碎的過程更經(jīng)濟(jì)實(shí)用，因此破碎設(shè)備以及粉磨設(shè)備的合理選用都是其重要的。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備以前，盡可能將水泥回轉(zhuǎn)窯物料的粒度破碎至很小且均勻的程度，這樣就可以減輕粉末設(shè)備的負(fù)擔(dān)，并提高產(chǎn)量。這樣也可以減少在運(yùn)輸以及貯存過程中因粒度不同而產(chǎn)生的分離現(xiàn)象。從而提高配料的準(zhǔn)確性。水泥回轉(zhuǎn)窯原料預(yù)均化技術(shù)是在原料的存取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均勻化，使原料堆同時(shí)具有貯存和均化的功能。水泥回轉(zhuǎn)窯原料的預(yù)均化原理是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按同樣的方式堆成相互平行、上下重疊和厚度相同的料層。取料時(shí)，在垂直于料層方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完。這樣就可以很好的降低水泥回轉(zhuǎn)窯工藝流程中的不必要的能量的損失。
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